核心操作流程
第一步:准备工作
设备安装
置于平稳干燥处,锁定移动轮,连接电源前确认各接口无松动。
首次使用需打开水箱上盖注入清洁凉水,水位需升至溢水嘴下方(约水箱容积80%)。
水质管理
每周至少换水1次(高频率使用时需缩短周期),水质污染会导致真空度下降和气泡增多。
操作腐蚀性气体后立即换水,防止介质腐蚀泵体。
第二步:抽真空操作
设备连接
将待抽真空装置的抽气管紧密套接至真空泵抽气嘴,确保密封无泄漏。
多设备并联时使用专用接头,可提升效率。
启动运行
关闭循环水开关→接通电源→启动开关→通过真空表观察压力变化(正常值接近-0.098MPa)。
测试方法:手指堵住抽气嘴,真空表达-0.1MPa即为正常。
长时间运行控温
连续作业时,连接水源至放水软管,溢水嘴作为排水口,调节水流保持水箱温度稳定。
第三步:冷却循环水功能(选配)
将需冷却设备的进水/出水管接入泵体后部对应接口,开启循环水开关(ON位置)。
关键注意事项
安全操作
禁止抽取粉尘或固体颗粒,避免堵塞管路。
处理腐蚀性气体前需确认气体与泵体材质的兼容性。
阀门操作规范
阀门旋向:左旋/右旋为关闭,中间为开启;禁止360°暴力旋转,否则易损坏阀门。
故障应对
真空度不足:优先检查容器密封性→排查管路松脱→清洁进水口及气路堵塞。
电机不启动:检查电源连接及保险丝状态。
停机维护
关闭所有阀门→切断电源→排空水箱(长期停机时)→清洁泵体并存放在干燥避光处。
冬季长期停用必须排空积水,防止冻裂。
定期维护要求
项目 频率/操作要求 参考依据
水质更换 每周≥1次(视污染情况缩短)
轴承润滑 每年加油3-4次,清洗1次
密封件检查 每月测试密封性,泄漏即更换
过滤器清洁 每季度清洗/更换滤网