旋转蒸发器漏气问题解决措施

http://www.yarongsh.com/upload710/711/14cec0b0-1379-11f0-8aa0-a55b3306ba6b.jpg

一、漏气原因诊断‌

密封件老化/损坏‌

检查旋转轴O型圈、聚四氟密封圈是否磨损或溶胀，老化密封圈会导致真空度不足‌。
观察法兰连接处聚四氟材料是否变形，长期使用后易因强度不足漏气‌。

接口密封不良‌

玻璃磨砂接口（如四通瓶与冷凝器）有异物或未涂真空脂，形成空隙‌。
毛细管夹管因高温操作损坏，需检查是否漏气‌。

阀门或冷凝器故障‌

阀门磨损（如收集瓶放料阀）可能导致抽气时漏气声明显‌。
冷凝器红色螺母滑牙或密封不良，需更换部件‌。
二、解决方法‌

更换密封件‌

拆卸旋转轴并更换O型圈，新密封圈需加涂真空脂增强密封性‌。
法兰连接处可缠绕生料带临时应急，长期需定期更换聚四氟部件（1-2年/次）‌。

加强接口密封‌

玻璃接口涂抹真空脂，喷射水检测气泡确认漏气点‌。
重新制作损坏的管道喇叭口，确保连接紧密‌。

系统检测与维修‌

分段检测法‌：
关闭阀门E、G，打开真空泵，若真空度停滞则排查D处漏气‌。
封住收集瓶接口C，若真空度提升则C为漏气点‌。
更换损坏阀门或冷凝器螺母，避免持续漏气‌。
三、预防措施‌

定期维护‌

每1-2年更换密封圈，阀门每2-3年检查更换‌。
操作前检查玻璃件完整性，避免裂纹导致漏气‌。

规范操作‌

避免高温超限使用毛细管夹管‌。
抽真空时先关闭阀门再启动泵，结束前先停止加热‌。

应急处理‌

漏气时可用生料带+真空脂临时密封，后续需彻底维修‌。

通过以上措施可有效解决漏气问题，保障设备稳定运行‌。